現階段，愈來愈多塑膠制品制造廠商已更深層次的體會到了使用模溫機調節模具制作工作溫度對塑膠制品成型的重要程度。如果所使用的模溫機與產品成型的工作溫度需求相吻合。可大幅度提高產品的品質。進而降低產品的運行成本。那么該如何選擇與你們的需求相對應的模溫機呢?伴隨著市場的競爭的加劇，塑膠制品生產廠家對于此事問題越發重視，針對企業產品擠壓成型各個階段濕度控制需用何種性能的模溫機?此種性能的模溫機優點和缺點是什么樣的呢?可根據模溫機相同點，對比一下目前市場上不同廠家銷售的模溫機，我們不難將其歸為幾種系列。歸類標準為:導熱介質，控溫范圍，內部特殊結構，冷卻方式等，綜合性上述標準對選擇模溫機起著是非常重要的的作用。

一、認識到模溫機的優點與缺點：

     不容置疑，綜合性經濟與技術多方面考慮，我們就可以在目前市場上找到與你們的需求相對應的模溫機。而實際上怎么從多種品牌，多種系列中選擇也不是一件很輕松的事情。除充分考慮到成本，首先還需要掌握到:企業產品供貨的及時性，售后服務的質量，機器能否擴展等等。其實對您最為重要的是獲取適合您需求的模溫機的技術參數，以此來衡量對您的可用性。

導熱介質作為重要標準

首先，要決定使用導熱油或水。在允許的控溫范圍內，基于水良好的導熱性能，優先選用水式。

1.水式模溫機

     模具生產溫度要求不超過95℃模溫機工作模式為非封閉式；高于95℃應選擇封閉式工作模式，以確保系統內部有一定的壓力，避免導熱介質的蒸發。

當模具處于高溫狀態時，例如：熱塑性材料在注塑過程中，必須**、快速地導熱。這對精度要求高的制品顯得尤為重量。基于一般模具熱流道內部空間的有限性，熱水模溫機比油模溫機更合適。工作溫度達到200℃壓力為16Bar此時，水模溫機的優加突出。

二、冷卻方式：

    選用機器時，還需注意到導熱介質的冷卻方式問題。冷卻方式分為直接和間接兩種。間接冷卻方式采用冷卻回路與主回路分開。這種冷卻方式采用的導熱介質一般是油式。冷卻介質的熱量被熱介質吸收后直接進入到交換閥內。間接冷卻方式僅僅用在油式模溫機上，因該種冷卻方式的冷卻能力不強，使用此種冷卻方式時一定要保證冷卻水的清潔，以免雜質將管道堵塞進而影響到機器的控溫性能。

直接冷卻方式的優點 ： 
    間接冷卻方式的缺點:熱量會在熱交換器中散失。因此，當介質的實際溫度與設定值偏差較大時，我們采用冷卻能力較大的直接冷卻方式。使用直接冷卻方式時，冷卻水直接進入回路中，而不需要使用熱交換器。采用此種冷卻方式可以大大提高系統的冷卻能力，進而可將導熱介質快速地降溫。可使用電動閥或多段電磁閥控制以增加系統的控制精度。使用直接冷卻方式的前提是:封閉回路;導熱介質需使用潔凈水。 

三、單回路，雙回路，多回路控制系統：

    首先，要區分什么是單回路，雙回路及多回路控制系統。 
    單回路控制系統結構緊湊，體積小。根據其控溫范圍有多種系列。 
    雙回路控制系統使用場合為模具的動、定模板所需的溫度不同的情況下。根據兩塊模板對溫度需求的不同來控制兩回路的溫度及調整泵浦的流速。同時冷卻水的電源與主機電源接在同一接線盒內，使減少整機尺寸。 
    多回路控制系統含有多個單獨的回路，每個回路用于控制產品成型階段需求的不同的溫度。故此系統對于控制結構復雜的制品、結構復雜的模具、特殊工序的技術產品可達到完美的效果。